精轧螺纹钢技术要求

钢筋钢的熔炼分析中，硫、磷含量不大于0.040%。生产厂应进行化学成分和合金元素的选择和利用，以保证经过不同方法加工的成品钢筋能满足表3规定的力学性能要求。

钢筋的成品化学成分分析允许偏差应符合GB/T222的规定。

钢以氧气转炉或电炉冶炼。

钢筋以热轧状态、轧后余热处理状态或热处理状态按直条交货。

钢筋的力学性能应符合表3的规定。

表3

级别规定非比例延伸强度Rel(RP0.2),MPa

抗拉强度

Rm，MPa

断后伸长率A/%

最大力下总伸长率

Agt/%

应力松弛性能

初始应力1000h后应力松弛率r/%

PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.5 0.7Rm ≤4

PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6

PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6

PSB1080 ≥1080 ≥1230 ≥6

供方在保证钢筋1000h松弛性能合格的基础上,可进行10h松弛试验,初始应力为公称屈服强度的

80%,松弛率不大于1.5%。

可根据用户要求提供其它强度级别和规格的钢筋。

经供需双方协商,可进行钢筋弯曲试验。

经供需双方协商,可进行疲劳试验。

钢筋表面不得有横向裂纹、结疤和折叠。 允许有不影响钢筋力学性能和连接的缺陷。

每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合表4的规定。

表4

序号 检验项目 取样方法 取样数量 试验方法

1 化学成分 GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336

2 拉 伸 任选两根钢筋 2 GB228 本标准8.2

3 弯 曲 任选两根钢筋 2 GB/T232 本标准8.3

4 松 弛 任选一根钢筋 1/每合同批 GB10120本标准8.4

5 疲 劳 任选一根钢筋 1 本标准8.5

6 表 面 逐支 目视

7 重量偏差 按本标准6.7

拉伸试验应采用全截面尺寸钢筋试样进行。不允许用机加工减少截面的试样。

单位应力测定应按表1所列基圆横截面积计算。

对每批重量大于60t的钢筋，应取三个拉伸试样进行试验。

弯曲试验的试样按规定弯曲后，受弯曲部位表面不得产生裂缝。

钢筋的应力松弛性能试验应按GB/T 10120的规定进行。

试验期间，试样的环境温度应保持在20℃±2℃内。

试验标距长度不小于公称直径的60倍。

试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。

初始负荷应在3min~5min内均匀施加完毕，持荷1min后开始记录松弛值。

允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值。

经供需双方同意,可进行疲劳试验,钢筋应经受2×106周次循环应力而没有发生断裂，并且从最大应力为70%公称抗拉强度时上下振动。钢筋应力幅等于195MPa。

钢筋的外形除尺寸测量检验外，还采用特制的连接器检验旋进情况。